سيلو أو صوامع الاسمنت عبارة عن مستودعات يتم فيها تخزين الاسمنت ومواد أخرى لإنتاج الخرسانة . يتم استخدام الناقلات الحلزونية أو الناقلات اللولبية لنقل المواد المخزنة في الصوامع إلى قادوس وزن الاسمنت الموجودة في الجزء المركزي من المحطة فوق الخلاط.

 

يمكن أن تكون سيلوهات الاسمنت والناقلات الحلزونية مختلفة الأحجام والسعات وفقًا لسعة مصنع الخرسانة وطلب العميل. الاسمنت عنصر ملزم أساسي في إنتاج الخرسانة. يتم تخزين الأسمنت لتشغيل مصنع الخرسانة. تسمى هذه المستودعات أيضًا الصوامع. سيلو الأسمنت عبارة عن هيكل معدني يخزن جميع أنواع المواد المصبوبة. فقط هذا النوع من الخزانات يمكنه حماية الخصائص التقنية للأسمنت من التأثيرات البيئية والآثار الضارة. لتخزين كمية كبيرة من هذا النوع من مواد البناء ، يجب بناء مضخة وخطوط أنابيب خاصة للأسمنت في مجمعات كبيرة خاصة تتكون من عدة صوامع.

 

صنع سيلو الإسمنت

وفقًا للرسم ، يتم إنتاج سيلو للأسمنت. يمكن أن تختلف صوامع الأسمنت في الحجم والوزن. المواد الأكثر شيوعًا لإنتاج الصوامع هي الخرسانة والمعدن. تتكون صوامع الأسمنت من أسطوانة تصنع أجزاؤها من صفائح فولاذية صلبة. يجب توفير خرطوم لتحميل الأسمنت بسهولة في مثل هذه الحاوية. بمجرد إدخال الصومعة إلى المنطقة ، يجب أن يتم نصبها عموديًا بالكامل. يتم وضعها في دعامات أنبوبية معدنية خاصة لضمان تلبية التصميم لجميع متطلبات السلامة. قاعدة الخزان مصنوعة على شكل مخروط ، حيث يتم تركيب الفتحة. تستخدم صومعة الأسمنت في شراء وتوزيع الأسمنت. إذا تم تركيب عدة صوامع في المنطقة ، فإن هذا الهيكل يسمى تخزين الأسمنت. تنتج صوامع الأسمنت ما بين 30 و 120 طنًا في المجموع. صومعة الأسمنت مهمة جدًا للمؤسسات الكبيرة.

 

مبدأ تشغيل سيلو الإسمنت

لتثبيت صومعة الأسمنت ، تحتاج إلى استخدام شاحنة رافعة لرفعها ، ثم وضعها على أساس خرساني مسبق الصب ، والتحقق والتأكد من أن الصومعة رأسية ، ثم يجب لحام الجزء السفلي من صومعة الأسمنت بإحكام بالأجزاء المدمجة من الأسس.

 

بعد تثبيت صومعة التخزين ، يتم نقل الأسمنت إلى الموقع بواسطة شاحنة الأسمنت السائبة ، ثم يتم توصيل أنبوب النقل لشاحنة الأسمنت السائب بأنبوب الإمداد لصومعة الأسمنت ، ثم يتم نقل الأسمنت إلى الخزان إلى داخل صومعة الأسمنت بمساعدة ضغط الغاز من شاحنة الأسمنت.

 

أثناء النقل ، يجب على المشغل الضغط باستمرار على زر محرك الاهتزاز لمجمع الغبار لهز الأسمنت المتصل بكيس مرشح مجمع الغبار لمنع الأسمنت من سد كيس القماش وتجنب الانفجار.

عند التفريغ ، افتح أولاً صمام التفريغ اليدوي أسفل المخروط ، ثم انقل الأسمنت عبر جهاز نقل الأسمنت – ناقل لولبي. أثناء التفريغ ، في حالة حدوث ظاهرة “القوس” ، اضغط على زر الصمام الكهرومغناطيسي لجهاز القوس المكسور في الوقت المناسب. سيقوم الجهاز بنفخ الهواء للقضاء على ظاهرة “التقوس” وضمان التسليم المنتظم للأسمنت.

 

إذا فشل جهاز توصيل الأسمنت ، فقم بإغلاق صمام التفريغ اليدوي بسرعة في الجزء السفلي من المخروط لمنع الأسمنت من الفيضان وتجنب الهدر.

 

تمت مراجعة هذا المحتوى وكتابته من قبل حسين قطريب (مندوب التسويق والمبيعات في شركة ميجا لصناعة محطات الخرسانة)

بإمكانكم رؤية مقاطع الفيديو الخاصة بنا التي نشاركها على قناتنا في يوتيوب والتعرف على شركتنا ومنتجاتنا بشكل أكبر بالضغط هنا.

 

بإمكانكم متابعة المدونة الخاصة بنا لقراءة المزيد من المقالات التي نشاركها عن محطات الخرسانة.

آخر تحديث بتاريخ 25/01/2024